PC磨砂耐力板

日本旭化成公司采用二氧化碳-甲醇法利用环氧乙烷生产碳酸 二甲酯，联产乙二醇。2002年旭化公司在中国台湾省台南建成5 万吨/年非光气法PC板生产装置，该装置建设投资为1亿美元， 不包括专利费，是一种具有成本竞争力的绿色环保新工艺。旭化成 公司开发的二氧化碳-甲醇法，环氧乙烷以极向的选择性和转化率 转化为乙二醇，乙二醇可用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯或单独作 为产品外卖。世界上迫切需要减排的二氧化碳，巧妙地转化为碳酸 二甲酯，这种非气光法壻融酯交换缩聚工艺，仅消耗了环氧乙烷、 二氧化碳和双酚A,中间产品甲醇和苯酚可循环使用，环氧乙烷、 碳酸二苯酯、甲醇、碳酸二苯酯和苯酚的选择性和收率均口J达到 99%以上，将需要减排的二氧化碳转变为PC板，节省了能 源和资源，在酯交换缩聚过程中，不使用机械搅拌仅利用重力达到 表面更新，可以生产色泽、物性优良的PC板。旭化成制取聚碳 酸酯的非光气法获得METI可持续性绿色化学奖。
光气法工艺流程长，需要使用剧毒的光气和大量的二氯甲烷， 反应产物水相中含有大量氯化钠和低分子有机物质，PC板胶液 要经过一系列水洗、分离、沉淀或浓缩和干燥等繁杂的后处理过 程，中间过程中很难不被外界杂质污染，这对生产过程的无尘化和 制取对杂质含量有严格要求的光盘级树脂都极为不利。光气法的优 点是反应可在室温下快速完成，反应过程中不会产生由于高温引起 的副反应，容易生成高分子量的PC板，通过封端剂的加入，容 易调节分子量。由于反应过程中不经历高温，副反应少，容易获得 无色透明的高分子材料，即使使用高熔点的特种双酚，也容易进行 缩聚反应，因此适用于生产特种耐高温PC板。

非光气法的优点是工艺流程短、无光气、无溶剂、全封闭、无 污染.甲醇和苯酚可循环使用，产物的分子量和流动性可以满足光 盘级PC板的要求。
非光气法存在的不足之处是：高温下进行的酯交换缩聚过程, 容易引起少量PC板发生重排反应，生成芳基酮支链，其浓度高 达0.25%?0.3%,这引起产品延伸性降低，流变性变差。用亚硫 酸盐作缩聚催化剂，可以降低支链聚合物含量。此外，高熔融黏度 引起PC板分子量分布范围变宽，限制了其某些用途。因 此，各大公司十分重视研究非光气法分子量偏低及羟端基含量过高 等技术问题。GE公司已能将PC板的相对分子质量从1万? 3.5万增加到5万?8万，LG公司能达到4.5万?6万，基本上使 非光气法PC板产品的应用范围扩展到需要较高分子量的板 材等。
光气化界面缩聚法目前仍是生产主流，其工艺技术一直在加以 改性。通过加入不同封端剂和第三单体，提高产品的热老化性能， 通过共聚或用其他双酚代替双酚A.开发新品种，提高产品的耐热 性和耐低温性能等，通过改进缩聚工艺和后处理工艺，降低生产成 本和提高产品质量。
传统的光气界面缩聚法为二步法，即先将部分双酚A钠盐水 溶液和二氯甲烷在搅拌下徐徐通入光气，使其先生成低聚物，然后 再加催化剂并补加剩余部分的双酚A钠盐水溶液，完成缩聚反应。 整个过程分为光气化和后缩聚两步。其缺点是耗时长，双酚A在 碱性条件下易氧化变质，设备时空效率低，皂化副反应消耗的光气 及碱量较多，产物的分子量分布较宽，羟端基含量较大。二步法的 连续化需分两步进行，颇为不便。
作为对二步法工艺的改进，一步法是将双酚A以固态悬浮于 水中，加入所需溶剂二氯甲烷及添加剂，搅拌下逐步加入気氧化钠 溶液，并通入光气。其特点是，当光气化反应结束时，缩聚反应也 同时结束，降低了原料消耗，同时也避免了双酚A钠盐在碱性介 质中的氧化分解，使产品质量:得到提高。
在较早的许多专利文献中所述的一步法，如上所述，均沿用气 态光气，反应时间仍长达半小时以1二。其缺点是分子量分布很宽、 低分子级分含量高、分子量分散系数很大、原料单耗仍然偏高。