传统的光气界面缩聚法为二步法，即先将部分双酚A钠盐水 溶液和二氯甲烷在搅拌下徐徐通入光气，使其先生成低聚物，然后 再加催化剂并补加剩余部分的双酚A钠盐水溶液，完成缩聚反应。 整个过程分为光气化和后缩聚两步。其缺点是耗时长，双酚A在 碱性条件下易氧化变质，设备时空效率低，皂化副反应消耗的光气 及碱量较多，产物的分子量分布较宽，羟端基含量较大。二步法的 连续化需分两步进行，颇为不便。
作为对二步法工艺的改进，一步法是将双酚A以固态悬浮于 水中，加入所需溶剂二氯甲烷及添加剂，搅拌下逐步加入気氧化钠 溶液，并通入光气。其特点是，当光气化反应结束时，缩聚反应也 同时结束，降低了原料消耗，同时也避免了双酚A钠盐在碱性介 质中的氧化分解，使产品质量:得到提高。
在较早的许多专利文献中所述的一步法，如上所述，均沿用气 态光气，反应时间仍长达半小时以1二。其缺点是分子量分布很宽、 低分子级分含量高、分子量分散系数很大、原料单耗仍然偏高。
原化工部晨光化工研究院在系统总结前人经验、通过必要的理 论分析认定，在大量试验实践基础上开创出新的一步法合成聚碳酸
作为对二步法工艺的改进，一步法是将双酚A以固态悬浮于 水中，加入所需溶剂二氯甲烷及添加剂，搅拌下逐步加入気氧化钠 溶液，并通入光气。其特点是，当光气化反应结束时，缩聚反应也 同时结束，降低了原料消耗，同时也避免了双酚A钠盐在碱性介 质中的氧化分解，使产品质量:得到提高。
在较早的许多专利文献中所述的一步法，如上所述，均沿用气 态光气，反应时间仍长达半小时以1二。其缺点是分子量分布很宽、 低分子级分含量高、分子量分散系数很大、原料单耗仍然偏高。
原化工部晨光化工研究院在系统总结前人经验、通过必要的理 论分析认定，在大量试验实践基础上开创出新的一步法合成聚碳酸
酯工艺。该法不再采用气态光气，而是按所需比例，将光气溶在有 机相二氯甲烷中，配成有机相，将双酚A、氢氧化钠、分子量调节 剂、亚硫酸氢钠和适量催化剂按所需比例溶在水中，形成水相。有 机相置于0C或较低温度下备用。再将所述水相和有机相按恰当比 例输入反应器中，使其快速混合，随两相分散混合程度的不同，反 应1?lOmin,即可获得理想的结果。晨光一步法的优点是，加料 方式及反应操作简便，反应器结构简单，适合连续化生产和反馈自 控。反应时间仅需1?lOmin,时空效率高达1?5t/(m3 • h)。由 于主反应时间很短，既有利于避免双酚A钠盐在反应器中的氧化. 又可抑制皂解副反应。从而有利于降低树脂的羟端基含量及改善分 子量分布，并明显降低单耗。
光气化界面缩聚法的后处理工艺繁杂，始终是困扰整个生产过 程的难题。后处理工艺的主要改进是开发出蒸发与沉淀相结合，并 配以排气式挤出机的工艺路线。即将溶有PC板的二氯甲烷胶液 与甲苯蒸气在汽提塔中以逆流方式接触，去除沸点较低的二氯甲 烷。由于PC板只微溶于甲苯，待二氯甲烷除去后，便得到聚碳 酸酯与甲苯的浆料；经薄膜蒸发可得到PC板含量大于80%的 PC板-甲苯混合物；然后，送入排气式挤出机脱除残余甲苯， 并挤岀造粒，从而有效简化了后处理工艺。
近来，PC板新品种不断涌现。聚酯碳酸酯是美国GE公司 于1979年研制成功，1982年投入工业生产的嵌段共聚PC板， 其后美国联合化学公司、德国拜耳公司、美国道化学公司和日本三 菱化成等公司相继开发成功并生产。普通双酚A型PC板的玻 璃化温度(八)为150C，而聚酯碳酸酯的 孔可达160?212C, 兼具聚芳酯的高耐热性和PC板的优良冲击强度。
三甲基环己烷双酚共PC板由拜耳公司研究开发并生产。三 甲基环己烷双酚PC板本身不但Tg高达230 C,而且具有良好 的韧性、透明性和光稳定性，与普通双酚A型PC板共混,可 制得一系列新型PC板共混物，热变形温度可在160?205C范 围调节。这种共混物，透明性和冲击强度优良，具有良好的成型流动性和耐热性。
